Beschreibung

Technische Parameter

Allgemeine Einführung

Der mit Wolframcarbid bestückte Schlagkörper schlägt in das Werkstück ein und prallt zurück. Die Rückprall- und Aufprallgeschwindigkeiten werden im Abstand von 1 mm vom Werkstück auf folgende Weise gemessen: Der integrierte Permanentmagnet erzeugt eine direkt proportionale Spannung zur Aufprallgeschwindigkeit. Die LEEB-Härtewerte werden nach folgender Formel berechnet:

HL=1000×( Vb/ Va )

Was sind die Merkmale des LM330?

1. Stifttyp ohne Kabeldesign, Schlaggerät und Bildschirm integriert;

2. Das einzigartige Großbild-OLED-Farbdisplay (1,77-Zoll-Farb-TFT-LCD-Bildschirm) mit integriertem Härteprüfer auf der Welt;

3.Austauschbares D-Schlaggerät (Standard)/DL-Schlaggerät (optional) kann eine Einheit mit doppeltem Verwendungszweck erreichen; kann bei der Messung eingeschränkter Bereiche verwendet werden;

4. Mit dem Batteriefach kann die Batterie ausgetauscht werden. Mit einer Standard-Alkalibatterie der Größe AAA;

5. Identifizieren Sie automatisch die Aufprallrichtung und die Schwerkraftkompensation.

6.Einfache Bedienung: Die vier Softkeys über dem Bildschirm ermöglichen die verschiedenen Funktionen.

Instrumentenanwendung

● Installierte Maschinen und permanente Montageteile

● Formhohlraum

● Schwere Werkstücke

● Fehleranalyse von Druckbehältern, Turbinen und anderen Geräten

● Kleiner Testbereich

● Die Produktionslinie für Lager und andere Teile

● Unterscheiden Sie das Material des Metallmateriallagers

Gerätespezifikation

● Anzeigetyp: 1,77-Zoll-Farb-TFT-LCD-Bildschirm

● Messmethode: LEEB-Härteprüfmethode

● Härteskala: HL, HB, HRB, HRC, HV, HS Festigkeit (σb).

● Messbereich: HLD(200-960), HRC(19.8-68.5), HB(30-651), HV(80-976), HS (26.{{ 7}}.5), HRB (13.5-100), σb (375-2639).

● Schlaggerät: Schlaggerät Typ D (Standard); Auswechselbares Schlaggerät vom Typ DL

● Genauigkeit: ±6HLD (HLD=800), Wiederholgenauigkeit 6HLD (HLD=800)

● Messrichtung: Vertikal nach unten, nach unten geneigt, Ebene, nach oben geneigt, vertikal nach oben, 360 Grad durch manuelle Einstellung.

● Material: Stahl und Stahlguss, Edelstahl, GC IRON, NC IRON, Aluminiumgusslegierung, Kupfer-Zink-Legierung, Kupfer-Zinn-Legierung, Messing, Schmiedestahl, legierter Werkzeugstahl

● Auflösung: 1HL, 1HV, 1HB, 0.1HRB, 0.1HRC, 0.1HS

● Anzeige: 1,77-Zoll-Farb-TFT-LCD-Bildschirm

● Speicher: 1000 Gruppen (jede Gruppe enthält 2-6 Testwerte und 1 Durchschnittswert)

● Kommunikationsanschluss: USB 2.0

● Stromversorgung: 1 AAA-Batterie, 1,5 V

● Arbeitstemperatur: -10 Grad ~ +50 Grad

● Größe: 149 mm * 45 mm

● Gewicht: 110 g (inkl. Batterie)

● Batterie: 10 g

● Standard: GB/T 17394-1998, ASTM A956

Vorbehandlung des Werkstücks

1.Anforderungen an das Werkstück

● Die Oberflächenrauheit ist eine wichtige Voraussetzung für das Prüfstück. Es sollte glatt und frei von Öl sein, da es sonst zu Messfehlern kommt.

● Probengewicht > 5 kg, kann direkt ohne Unterstützung getestet werden.

● Das Probengewicht beträgt 2 bis 5 kg. Bei überhängenden Teilen oder dünnwandigen Werkstücken sollte es mit einem Objekt mit einem Gewicht von mehr als 5 kg fixiert und abgestützt werden, um Verformungen oder Bewegungen zu vermeiden.

● Probengewicht < 2 kg, es sollte fest mit dem Trägerobjekt verbunden sein, dessen Gewicht mehr als 5 kg beträgt, und die Oberfläche des Trägerkörpers sollte flach und glatt sein und kein überschüssiges Kopplungsmittel enthalten, die Prüfrichtung muss senkrecht zur Kopplung sein Oberfläche.

● Weitere Anforderungen an die Probe: Probengewicht größer oder gleich {{0}},1 kg, Probendicke größer oder gleich 5 mm, Tiefe der gehärteten Schicht > 0,8 mm.

● Beim Einspannen des Stützkörpers sollte die Schlagrichtung senkrecht zur Prüffläche erfolgen.

● Wenn es sich bei der Probe um eine große Platte, einen langen Stab oder ein gebogenes Werkstück handelt, auch wenn es ziemlich schwer und dick ist, kann es dennoch zu Verformungen und Instabilität des Werkstücks kommen und zu falschen Testwerten führen. Daher sollte die Rückseite der Testposition verstärkt und gestützt werden.

● Der Magnetismus der Probe sollte weniger als 30 Gauss betragen.

● Auswahl des Stützrings

● Wenn der Krümmungsradius (R) der Testprobenoberfläche kleiner als 30 mm und größer als 11 mm ist, sollte der kleine Stützring verwendet werden, oder wählen Sie unseren speziellen Stützring (optional), um die besten Testbedingungen zu erzielen.