Materialeigenschaften
Aluminium-Silizium-Polyester-Beschichtung ist eine Verbundbeschichtungstechnologie, die Polyesterharz mit Aluminium-Siliziummaterialien kombiniert und hervorragende Eigenschaften wie hohe-Temperaturbeständigkeit, Isolierung und Korrosionsschutz aufweist.
Hohe-Temperaturbeständigkeit:
Das mit Polyester-modifizierte Silikonharz hält Temperaturen über 400 °C stand und eignet sich daher für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen wie Motoren und Leiterplatten.
Isolationsleistung:
Wenn es als Isolierlack verwendet wird, schützt es wirksam Hochspannungsgeräte wie Motorspulen und Rotor-{1}}Statorbaugruppen.
Korrosionsbeständigkeit:
Silikon-modifizierte Polyesterbeschichtungen (SMP), die durch die Einführung von Silikonharz verbessert werden, verbessern die UV-Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erheblich und bieten eine Korrosionsschutzlebensdauer von bis zu 10–15 Jahren.
Anwendungsgebiete des Materials
Industrieausrüstung:
Wird für Motorisolierlacke und Hochtemperatur--Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet, z. B. Isolierlacke auf Silikonbasis-, die einer Temperatur von bis zu 400 °C standhalten.
Architektonische Dekoration:
Wird zur Oberflächenbehandlung von farb{{0}beschichteten Aluminium- oder Stahlblechen, wie z. B. mit Fluorkohlenstoffpolyester-beschichteten Aluminiumspulen, verwendet, die sowohl dekoratives Aussehen als auch Korrosionsbeständigkeit bieten.
Besondere Umgebungen:
In Regionen mit Sandstürmen oder starker industrieller Verschmutzung bieten Silikon--modifizierte Polyesterbeschichtungen eine hervorragende Erosionsbeständigkeit und verlängern so effektiv die Gesamtlebensdauer der Materialien.
Abdichtung und Schutz für Flugzeugtriebwerke
Diese Beschichtung wird als abschleifbare Dichtungsschicht in Kompressorkomponenten von Flugzeugtriebwerken eingesetzt. Durch die Kombination von Aluminium-Siliziumpulver mit Polyesterharz wird eine präzise Spielkontrolle erreicht. Die Schichtdicke kann bis zu 8 mm betragen, bei einer Lebensdauer von über 5.000 Stunden. Es reduziert effektiv den Reibungskoeffizienten und sorgt für eine starke Erosionsbeständigkeit.
Industrielle verschleißfeste- und hochtemperaturbeständige Komponenten
Wärmewiderstand:
Beschichtungen, die mithilfe der Plasma-Lichtbogenspritztechnologie hergestellt werden, können in Umgebungen mit hohen Temperaturen effektiv eingesetzt werden. Die inselartige Aluminium-{3}}Silizium-Phasenstruktur erreicht eine Porosität von 10,75 % bei einem Porenbildnergehalt von 50 %, was sowohl Vorteile bei der Wärmeableitung als auch bei der Gewichtsreduzierung bietet.
Mechanische Eigenschaften:
Die Beschichtung weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und eignet sich ideal für Anwendungen in chemischen Geräten, metallurgischen Formen und anderen Szenarien, die eine langfristige Beständigkeit gegen mechanischen Abrieb erfordern.
Hilfsstoffe für die Halbleiterfertigung
Bei Wafer-Produktionsprozessen können Aluminium-{0}}Silizium-Polyester-Beschichtungen auf CMP-Sicherungsringe (Chemical Mechanical Polishing) aufgebracht werden. Ihre geringen Ausgasungseigenschaften tragen dazu bei, eine Kontamination der Wafer zu verhindern und erfüllen gleichzeitig die strengen Anforderungen der Halbleiterindustrie an Dimensionsstabilität und chemische Korrosionsbeständigkeit.
Schutz in besonderen Umgebungen
Chemische Stabilität:
Weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber sauren und alkalischen Medien auf und eignet sich daher für den Einsatz in korrosiven Umgebungen wie Chemiepipelines und Offshore-Plattformen.
Elektrische Isolierung:
Aufgrund ihres hohen Durchgangswiderstands dient die Beschichtung effektiv als Schutzisolierung für elektrische Geräte, beispielsweise für Transformatorwicklungsbeschichtungen.
Prozessvergleich
Thermisches Spritzen:
Dieser Prozess eignet sich für Aluminium-Silizium-Targetmaterialien und bildet durch Aufsprühen von geschmolzenem Material eine dichte Beschichtung. Parameter wie Temperatur und Sprühgeschwindigkeit müssen optimiert werden.
PVD/CVD:
Durch physikalische oder chemische Gasphasenabscheidungstechniken können hoch{0}reine, gleichmäßige Aluminium--Dünnfilme erzeugt werden, allerdings sind die Kosten relativ hoch.
Kürzlich beauftragte uns ein Unternehmen für thermisches Spritzen mit der Prüfung seiner Beschichtungsproben aus Aluminium-basiertem Polyester, Aluminium-Silizium. Die Hauptanforderung bestand darin, zu bewerten, ob die Schichtdicke den Designvorgaben entspricht.
Beispieldetails:
Bei den Proben handelt es sich um rechteckige Aluminiumsubstrate mit einer Grunddicke von 7 mm und einer Beschichtungsdicke von 1 mm.
Messergebnisse
Basierend auf dem Dickenbereich der Beschichtung haben wir Folgendes ausgewähltUltraschall-Dickenmessgerät der PM5 Gen3-Serie. Die Messung wurde mit einer Einzelkristall-Verzögerungsleitungssonde mit niedriger -Frequenz und schmalen -Pulsen durchgeführt. Der I-E-Modus ist ideal für die Messung der Dicke von stark dämpfenden Materialien und liefert genaue, hochgradig wiederholbare Messungen mit minimalem Fehler (bis zu 0,003 mm).
Mit dem I-E-Modus wurden sowohl das Beschichtungsgrenzflächenecho als auch das Substratecho eindeutig mit vollständigen Wellenformen und stabilen Messwerten erhalten, was auf eine gute Messleistung hinweist. Die D5A13-Sonde, eine schmal{4}pulsige, hoch-empfindliche Sonde, bietet eine hervorragende Auflösung für stark dämpfende Materialien und ermöglicht eine klare Unterscheidung zwischen Grenzflächen- und Substratechos. Die Messergebnisse sind präzise und zuverlässig.
Ultraschalldickenmessgeräte bieten eine schnelle, einfache und genaue Methode zur Messung der Dicke von Aluminium-{0}}Silizium-Polyester-Metallbeschichtungen und dienen als wichtiges Werkzeug für die Qualitätskontrolle.
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