Anwendungen von PM5 Gen2 in bimetallischen Verbundpfeifen und Platten

Metallverbundwerkstoffe, die häufig als bimetallische oder kladierende Röhrchen bezeichnet werden, sind Verbundrohre, die aus zwei verschiedenen Metallröhrchen bestehen. Sie werden mit Verbundtechnologie oder einer Vielzahl von Metallen mit unterschiedlichen chemischen und mechanischen Eigenschaften hergestellt, um eine metallurgische Bindung an der Grenzfläche zu erreichen. Das zusammengesetzte Material verbessert wesentlich die thermische Ausdehnung, Festigkeit, Frakturzähigkeit, Aufprallzähigkeit, Abriebfestigkeit, elektrische Eigenschaften, magnetische Eigenschaften und viele andere Eigenschaften eines einzelnen Metallmaterials. Als neue Art von Strukturmaterialien wurde das Verbundrohr in Erdöl, Chemikalie, Schiffbau, Metallurgie, Bergbau, Maschinenherstellung, elektrischer Strom, Wasserkonservierung, Transport, Umweltschutz, Druckgefäßherstellung, Nahrungsmittel, Brauen, Pharmazeutika und anderen Industriefeldern häufig eingesetzt.

Es ist sehr notwendig, regelmäßige nicht zerstörerische Tests von bimetallischen Verbundpfeifen durchzuführen. In der Vergangenheit wird es in der tatsächlichen Technik normalerweise direkt an den beiden Enden des Verbundrohrs unter Verwendung von Werkzeugen wie Vernier -Bremssättern gemessen. Um die Bedürfnisse der Benutzer gerecht zu werden, werden die Stichproben manchmal zufällig entnommen und vor dem Messung in Längsrichtung gesenkt, was zu Abfällen führt.

Um dieses Problem zu lösen, müssen wir die Messung der Ultraschalldicke für Forschung und Messung verwenden, die die Wandstärke des bimetallischen Verbundrohrs genau messen können.

Dies ist von großer Bedeutung, um die Stärke des bimetallischen Verbundrohrs zu gewährleisten und deren Sicherheit und Lebensdauer zu bewerten.

Wir erhielten eine Probe von unserem Kunden eines bimetallischen Verbundmaterials mit einer oberen Schicht aus 20 Gauge Stahl und einer inneren Schicht aus 304 Edelstahl. Dieses Material verwendet explosive Verbundtechnologie, um die Oberflächen der beiden Metalle miteinander zu verbinden. Da die Dicke des 304 Edelstahl -Liners für den Korrosionsschutz nur etwa 3 Millimeter beträgt, führten wir mehrere Vergleichstests durch, um die Präzision und Genauigkeit unserer Messungen zu verbessern.

Die Wandstärke von (11. 2+2. 7) mm 20# Stahl + 304 Bimetallic Composite -Probe aus Edelstahl wurde unter Verwendung einer herkömmlichen Ultraschalldicke gemessen. Es wurde festgestellt, dass beim Messen der Dicke am gleichen Punkt manchmal die Dicke der äußeren Schicht zeigte und manchmal die Dicke des Ganzen zeigte, was ein sehr häufiges Phänomen bei der Inspektion von Verbundrohren ist. Dies liegt daran, dass die inneren und äußeren Metallmaterialien des bimetallischen Verbundwerkstoffs unterschiedlich sind. 20# Stahl und 304 Edelstahl haben eine ähnliche akustische Impedanz. Obwohl die Grenzflächenreflexionswelle beobachtet werden kann, ist die Reflexionswelle sehr schwach und die für den Messpunkt charakteristische Grenzflächenreflexion ist nicht offensichtlich.

Also haben wir benutztPM5 Gen2 UltraschalldickemitVerzögerungsleitungssondeum diesen Messfall zu beenden. Hier haben wir eine der leistungsstarken Softwarefunktionen von PM5 Gen2 angepasst:Doppelschichtmessmodus.

Die Dicke jeder Schicht wird basierend auf der Schallgeschwindigkeit und der Echo -Ankunftszeit berechnet, sodass die Genauigkeit der Schallgeschwindigkeit direkt mit der Messgenauigkeit zusammenhängt. Die Schallgeschwindigkeit kann nicht einfach auf die Geräuschgeschwindigkeit eines bestimmten Materials angewendet werden, muss jedoch durch Testblöcke verschiedener Materialien bestimmt und dann gemäß der Ausbreitungszeit von Schallwellen in jeder Schicht genau umgewandelt werden.

Yushi PM5 Gen2 Ultraschalldicke Messgerät unter Verwendung einer Hochfrequenzsonde zur Messung der Wandstärke von 20# Stahl +304.