Anwendungen von Koppelmitteln
Wenn eine Ultraschallprüfung oder Dickenmessung durchgeführt wird, wird zunächst eine Schicht eines schallübertragenden Mediums auf die Oberfläche des geprüften Werkstücks aufgetragen, die als Kopplungsmittel bezeichnet wird, auch bekannt als Ultraschallkopplungsmittel, Trockenpulverkopplungsmittel (zur Verwendung verdünnt), Prüfkopplungsmittel usw. Ultraschallkopplungsmittel bezieht sich auf eine Schicht aus transparentem Medium, die zwischen der Sonde und der Oberfläche des Werkstücks aufgetragen wird. Die Hauptfunktion des Ultraschallkopplungsmittels besteht darin, die Luft zwischen der Sonde und der Oberfläche des gemessenen Werkstücks zu beseitigen, sodass Ultraschallwellen das gemessene Werkstück effektiv durchdringen können und eine ausreichende Schallintensität und Durchlässigkeit auf der Erkennungsoberfläche gewährleistet wird, um den Erkennungszweck zu erreichen. Darüber hinaus können Kopplungsmittel mit einer bestimmten Fließfähigkeit auch die Reibung verringern, die Bewegung des Tasters auf dem Werkstück bei der Direktkontakterkennung schmieren und die Lebensdauer des Tasters verlängern.
Wie wählt man das richtige Koppelmittel aus?
1. Oberflächenbedingungen
Je rauer die Oberfläche des Werkstücks ist, desto stärker ist sie von der Wirkung des Haftvermittlers abhängig. Viskose Kopplungsmittel sind für solche Detektionsoberflächen besser geeignet als niedrigviskose Kopplungsmittel, da sie die durch raue Oberflächenvertiefungen und Vorsprünge verursachten Lücken zwischen Grenzflächen besser füllen können.
Auf einer glatten Oberfläche sind hochviskose Haftvermittler jedoch nicht unbedingt erforderlich. Koppelmittel mit niedriger Viskosität erleichtern typischerweise die einfache Bewegung von Wandlern auf glatten oder bearbeiteten Oberflächen.
2. Art des Materials
Die grundlegendste Voraussetzung für jede zerstörungsfreie-Prüfung ist, dass das Material vor und nach der Prüfung keinen Veränderungen unterliegt. Das heißt, dass das zur Prüfung verwendete Haftvermittler das geprüfte Werkstück in keiner Weise beschädigt.
Im Gegensatz zu einigen Materialien, die üblicherweise als „Haftvermittler“ verwendet werden (z. B. Hochtemperaturfett, Vaseline, Motoröl, Haargel usw.), wurden speziell für die Ultraschallprüfung entwickelte Haftvermittler getestet, um sicherzustellen, dass sie für die Materialien, aus denen das Werkstück besteht, sicher sind.
Einige Haftvermittler haben bestimmte Rostschutzfunktionen, einige Haftvermittler können sicher auf Kunststoffen und Glasfasern verwendet werden, während andere für die Verwendung auf Legierungen in der Luft- und Raumfahrt zugelassen sind. Daher ist vor dem Einsatz zu prüfen, ob der verwendete Haftvermittler für das Material des geprüften Werkstücks geeignet ist.
3. Messbereich
Wenn die Fläche des Werkstücks oder die zu prüfende Fläche relativ groß ist, kann ein Haftvermittler ausgewählt werden, der sich automatisch ausbreitet, um die Zeit für das Auftragen des Haftvermittlers zu minimieren.
Darüber hinaus ist auch die Benetzungsleistung des Haftvermittlers sehr wichtig. Ein Haftvermittler mit guten Benetzungseigenschaften kann dafür sorgen, dass bei großflächigen Ultraschallprüfungen keine toten Winkel in der Kupplung entstehen.
4. Messumgebung/Temperatur
Für Tieftemperatur-Ultraschallprüfungen sind Haftvermittler auf Wasserbasis-nicht die beste Wahl. Denn mit sinkender Temperatur sind sie anfälliger für das Einfrieren. Eine bessere Wahl bei niedrigen Temperaturen ist die Verwendung von Haftvermittlern auf Silizium- oder Alkoholbasis.
Das für Hochtemperatur-Ultraschallprüfungen verwendete Kopplungsmittel ist speziell darauf ausgelegt, einen normalen Betrieb bei hohen Temperaturen ohne Verbrennung oder Austrocknung sicherzustellen. Bei der Auswahl von Hochtemperatur-Haftvermittlern sollte besonderes Augenmerk auf den Zündpunkt, also die Selbstentzündungstemperatur, gelegt werden. Verwenden Sie niemals Haftvermittler oberhalb der Selbstentzündungstemperatur.