So erfassen Sie im Voraus Korrosion während der industriellen Pipeline -Wandstärkeprüfung

Korrosion als anfänglicher Stadium der Korrosionsschäden ist auf die Metalloberfläche in der Zugspannung oder auf die Rolle chemischer Substanzen zurückzuführen, die die Zerstörung der Schutzschicht und die Entstehung der lokalen Penetration, so dass das Metallsubstrat direkt der Korrosion der Korrosion der Korrosion der Korrosion der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form der Entwicklung einer Form einer Form des Korrosions ist, zurückzuführen ist. Normalerweise tritt Korrosion in der Region auf, die leicht zu einer Ermüdungsquelle bildet. Korrosion auf der Oberfläche der Struktur zur Bildung von Korrosionsgruben, um den Oberflächenzustand der Struktur zu ändern, was wiederum zu einem lokalen oder umfassenden Schaden führte.

Die Struktur von Metallmaterialien nach der Rolle des Mediums und des Zustands der Veränderung in der Bildung einer neuen Phase des Korrosionsschädens sowie der Korrosionsschäden an der Volkswirtschaft und der nationalen Verteidigungskonstruktion des Schadens ist sehr schwerwiegend, wird nicht nur zu Produktionsstillstand führen, materielle und strukturelle Fehler, Ressourcenverluste, Leckagen gefährlicher Er Substanzen, usw., zu signifikanten wirtschaftlichen Verlusten oder sogar katastrophen Folgen. Länder auf der ganzen Welt, um viele menschliche und materielle Ressourcen für Korrosionserkennung und -schutz zu investieren, ist zu einem der wichtigsten Bereiche der modernen wissenschaftlichen und technologischen Forschung, zeitnahe und genaue Entdeckung von Korrosionsschäden und Bewertung des Ausmaßes der Schädigung der Sicherheit von Metallmaterialien und -strukturen und der Wirtschaft von großer Bedeutung geworden.

Inspektoren führen nicht-zerstörerische Tests von In-Service-Pipelines und Kessel in der Erdöl-, Chemikalie- und Erdgasindustrie durch, um den Grad der Wanddicke zu bewerten und den verbleibenden Lebenszyklus der Geräte abzuschätzen. Die Verwendung von Ultraschalldicken mit hoher Präzision zur Messung der Wandstärke der Rohrleitungen ist eine sehr effektive und genaue Möglichkeit, dies zu tun. Inspektoren können die Möglichkeit des Lochfraßes vorhersehen, bevor das Rohr ernsthaft korrodiert ist, damit Reparaturen und Wartungen im Voraus durchgeführt werden können, wodurch die Lebensdauer des Rohrs verlängert werden kann.

Wir erhielten eine E -Mail von einem Ölfeldunternehmen, sie fragten, ob unsere Produkte bei der Messung der Ölpipeline -Wandstärke gleichzeitig, ob es möglich ist, Lochfraßdefekte mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm im Voraus zu erkennen. Defekte, der untere Rand des Testblockstils ist wie folgt der Tiefe der künstlichen Defekte auf der oberen Oberfläche des Testblocks von links nach rechts beträgt 6,9, 6,1, 5,1, 3,9, 3,1, 2,1 mm.

1. Defekte frei

Die Verwendung von Ultraschalldickungsmessgeräten zum Erkennen von Punktfehlern mit kleinen Durchmesser und kann genau identifizieren, dass die spezifische Position des Defekts sehr schwierig ist, was erfordert, dass das Instrument eine sehr hohe Erkennungsauflösung und Genauigkeit aufweist und eine A-scan-Echtzeitfunktion benötigt, kann eindeutig das untere Echo der Defekte zeigen.PM5 Gen2 Ultraschalldicke mit A-Scan-Echtzeit-DisplayIn Richtung der Vorderseite des Testblocks zum Testen, wenn die Messung ohne Defekte zusätzlich zur Grenzflächenreflexionswelle nur auf der unteren Oberfläche der Probenreflektionswellenform aufgenommen wird, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:

2. Defekt

Wenn die Sonde direkt über den künstlichen Defekten platziert wird, ist die Wellenform durch die Wellenform vor der Reflexionswelle auf der unteren Oberfläche des Probenblocks zu sehen. In der Reflexionswellenform befindet sich eine Reihe von Defekten, dann wird die Wellenform der defekten Welle und die Tiefe und die Position des Defekts der Defektwelle angezeigt.

Durch die obigen Testversuche ergaben, dass Yushi PM5Gen2 -Ultraschalldickenmesser den Defektdurchmesser von 1 -mm -Lochfraßfehlern unterscheiden kann, bei Ölpipeline -Wanddicke nicht nur, um die Wandstärke zu messen, sondern hilft Ihnen auch dabei, vorab zu erfassen, dass die Pipeline eine sehr kleine Löschung existiert.