Vorwort
Die Inspektion von Ultraschall -Lammwellen (Lamm) ist eine wichtige Methode für die Inspektion von Dünnplatten. Aufgrund seiner geringen Verwendung und Komplexität haben die Bediener jedoch häufig Schwierigkeiten, es korrekt zu implementieren.
In diesem Artikel werden wir die Lammwelleninspektionsmethode sowohl aus theoretischen als auch aus praktischen Aspekten einführen und die Auswahl der Modus und die Vorsichtsmaßnahmen diskutieren.
Bei Ultraschallfehlerdetektion von dünnen Platten werden häufig Ultraschallwellen zum Nachweis verwendet, da die Stahlplatte dünn ist und die Längsgrenzflächenwelle und die Bodenwelle schwer deutlich zu unterscheiden sind.
Die Lammwellenerkennung ist jedoch komplizierter, und viele Fehlerdetektoren haben Zweifel an der Auswahl der Anregungs- und Wellenmodus. In diesem Artikel werden wir die Modusauswahl der Erkennung von Lammwellenfehler diskutieren.
Die theoretische Grundlage der Lammwellenuntersuchung ist die Dispersionsgleichung. Die Lammwellenfrequenzgleichung unter freien Randbedingungen lautet wie folgt:
Gleichung (1) ist die Frequenzgleichung für den symmetrischen Typ (S-Typ):
Gleichung (2) ist die Frequenzgleichung für den asymmetrischen Typ (A-Typ):
Cl - Längswellengeschwindigkeit im Material in Metern pro Sekunde (m/s);
CS - Querwellengeschwindigkeit im Material in Metern pro Sekunde (m/s);
CP - Lammwellenphasengeschwindigkeit in Metern pro Sekunde (m/s);
T - Plattendicke in Metern (M);
F - Lammwellenanregungsfrequenz in Hertz (Hz).
Auswahl des Inzidenzwinkels und Wellenmodus
1. Mit bekannter Plattendicke und ausgewählter Betriebsfrequenz können wir die Phasengeschwindigkeit des gewünschten Modus bestimmen, indem wir in Abbildung 1 auf die Dispersionskurve beziehen.
2. Die Auswahl der Modus ist aufgrund der unterschiedlichen Dämpfungs- und Reflexionseigenschaften verschiedener Lammwellenmodi erforderlich.
Das Prinzip der Selektion der Ultraschall -Lammwelle:
1. Hoch-Signal-Rausch-Verhältnis: Starke und klare reflektierte Wellen am Ende.
2. Niedrige Abschwächung und lange Ausbreitungsentfernung: Verbesserung der Erkennungseffizienz.
3. Reine Anregungswellenmodus: Um die Interferenz anderer Moduswellen zu vermeiden, um die Defekte genauer zu beurteilen (wählen Sie den Punkt, der weiter von anderen Moduswellen entfernt ist).
4. Niedrige Änderungsrate: Um sicherzustellen, dass die durch Defekte oder Endwinkel verursachte Wellenmodus -Umwandlungswelle nach der Hauptwelle erfolgt, die das Urteilsvermögen fällt.
Beim tatsächlichen Fehler zur Erkennung von Männern sollte der Region, in dem die Gruppengeschwindigkeitskurve relativ flach ist, eingeräumt werden, um sicherzustellen, dass die Änderung der Gruppengeschwindigkeit gering ist, so dass die Echo -Entfernung stabil bleibt.
Das obige ist die grundlegende Methode zur Bestimmung des Wellenmodus durch theoretische Berechnung. Bei der tatsächlichen Inspektion kann sich der Inzidenzwinkel der Lammwellensonde jedoch vom berechneten Wert unterscheiden.
Zusätzlich können Variationen der Dicke der Platte und die Instabilität der Sondenfrequenz mehrere Lammwellenmodi anregen.
Gleichzeitig kann das Vorhandensein von Defekten oder Grenzen zu Änderungen der Wellenmodi führen, wodurch der Ultraschall -Lammwelleninspektionsprozess relativ komplex ist und umfangreiche praktische Erfahrung erforderlich ist.
Vorsichtsmaßnahmen für die Erkennung unter Verwendung der Ultraschall -Lammwellenmethode
(1) Es muss bestätigt werden, dass die angeregten Wellen Lammwellen sind. Lammwellen sind weniger empfindlich gegenüber Oberflächenöl als Oberflächenwellen, die beim Begegnung von Öl erheblich geschwächt sind, während Lammwellen während der Ausbreitung durch Öl relativ unberührt sind. Darüber hinaus wird die Lammwelle eine Modusverschiebung unterzogen, wenn sie auf das Ende trifft, was zu einer Änderung der Echobreite führt, wenn die Sonde bewegt wird, während die Impulsbreite des Querwellen -Echos unverändert bleibt.
2) Es wird empfohlen, die Multi-Mode-Erkennung so weit wie möglich zu verwenden, da ein einzelner Modus in bestimmten Bereichen zu einer fehlenden Erkennung führen kann. Es wird normalerweise empfohlen, mindestens zwei Wellenmodi zur Erkennung zu verwenden.
3) Bei Delaminierungsfehlern kann die Vorderkante enger sein und keine Emission erzeugen, was zu einer fehlenden Erkennung führen kann. Das Delaminierungsphänomen führt jedoch zu einer Modusverschiebung, die durch die Unterstützung der Beobachtung von Endreflexionen erkannt werden kann.