Die Lösung für das Problem der Porosität und Schlackeeinschlus

In Hochhausgebäuden oder groß angelegten Fabriken wird die Stahlstruktur für ihre Vorteile wie leichtes Gewicht, schnelle Konstruktionsgeschwindigkeit und Recyclabilität weit verbreitet. Wenn die Stahlkonstruktionsanschluss, wenn sie geschweißt, ist jedoch eine komplizierte Schweißumgebung (wie Wind, Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.) an hohen Stellen ausgesetzt, und die Prozessanforderungen sind noch strenger. Sobald die Schweißnaht mit Porosität, Schlacke und Unvollkommenheiten fehlerhaft ist, werden die Festigkeit und Ermüdungsleistung der Schweißnaht erheblich verringert, was ein potenzielles Risiko für die strukturelle Sicherheit darstellt.

Das Ministerium für Wohnungsbau und Konstruktion sowie verschiedene Bautonakkordcodes haben strenge Anforderungen an die Schweißqualität von Stahlkonstruktionen, insbesondere Hochhäuserstrukturen, die zyklischen Belastungen oder dynamischen Effekten ausgesetzt sind, und Schweißfehler entwickeln sich häufiger zu Mikroverstärkern oder sogar zu Frakturunfällen. Daher muss jede Verbindung von Schweißmaterial, Ausrüstung, Schweißertechnologie zur Erkennung von Fehler hoch geschätzt werden, und ein wenig Fahrlässigkeit kann zu „defekten Schweißnähten“ führen.

1. Schweißumgebung und unzureichender Prozess

Außenarbeit in der Höhe: Wenn es windig ist, ist niedrige Temperatur oder Luftfeuchtigkeit zu hoch, der Schweißstab oder der Draht ist feucht, der Schweißbogen ist instabil und es ist leicht zu erzeugen, Porosität oder Schlackeneinnahme zu erzeugen.
Unzureichende Vorheizung und schlechte Zwischenschicht -Temperaturregelung: Dicke Platte oder Legierungsstahl müssen vorheizen und schichtschichtiges Schweißen, wenn sie nicht leicht zu bilden, Risse vorheizen und geschweißt werden.

2. Die Betriebsebene von Welders variiert variiert

Falsche Schweißhaltung: Es ist schwierig, in vertikalem Schweißen oder Schweißen in großer Höhe zu arbeiten, und die Strom- und Spannungsregelung ist instabil, was zu einer schlechten Bildungseffekt des Schweißkanals führt.
Mangelndes Verständnis der Art der Verbrauchsmaterialien des Schweißens: Wenn die Auswahl der Schweißelektroden nicht mit dem Grundmaterial übereinstimmt oder der Strom nicht korrekt angepasst wird, wird es zu Überkochen oder Schlacken kommen.

3. KONTAKT zwischen Stahloberfläche und Kegel

Farbe, Rostflecken, Verunreinigungsreste: Wenn der Grad des Schleifs nicht ausreicht, werden Luftblasen oder Schweißschlacke im Schweißverfahren eingeschlossen.
Kegelwinkel und stumpfe Kante können sich nicht überlappen: Die Buttschweißverbindungen werden nicht gemäß dem Design abgeschrieben, was dazu führt, dass die Wurzel nicht ausreichend verschmolzen wird.

4. Erkennung und Akzeptanz

Versäumnis, Fehler zu erkennen: Die Erkennung von Ultraschall- oder Strahlenfehler sollte an wichtigen Teilen durchgeführt werden, und einige Standorte führen die Inspektion aufgrund des Kosteneinsparung oder des Arbeitsplans nicht durch.
Nicht rechtzeitig zurückkehren zur Reparatur: Nach der Entdeckung von Schweißfehlern wird nicht rechtzeitig oder die falsche Rückkehr zur Reparatur zurückgegeben, wobei Mängeln hinterlassen werden.

1. reduzierte Kapazität der Tragfähigkeit
Schweißnähte erzeugen Porosität oder Schlacke und andere Mängel, die dem geschwächten Querschnitt entsprechen und unter Zugspannung oder einer wiederholten Lastausdehnung leicht zu sprießen.
2. Reduzierte Müdigkeitslebensdauer
Wenn die Stahlstruktur des Hochhausgebäudes unter der langfristigen Wirkung von Windlast und Mikrovibration steht, werden die Fehler der Schweißnaht zur Quelle für Ermüdungsrisse.
3. lokale Instabilität oder Fraktur
Das Versagen von Schweißnähten an bestimmten Schlüsselknoten kann zu einer Ablagerung von Strahlenden, Säulenbeinen oder Unterstützungsmitgliedern führen, was zu einem lokalen oder allgemeinen Zusammenbruch führen kann.
4. Reparaturschwierigkeiten
Durch die Reparatur von Hochhausstahlkonstruktionen sind große Kräne oder Luftarbeitplattformen erforderlich, die Kosten und Zeit kosten und sogar die allgemeine Nutzung der Struktur beeinflussen.

1. Vorbereitung und Prozessbewertung vor dem Schweifen
-Prozess -Bewertung (WPS): Gemäß der Art des Grundmaterials, der Plattendicke, der Verbindungsform zum Schweißtest und zur Ausgabe qualifizierter Schweißprozesshandbuch (WPS), um sicherzustellen, dass das Schweißverbrauchsablagen mit dem Grundmaterial übereinstimmt.
-Oberflächenbehandlung: Entfernen Sie Rost, Farbe und Schmutz gründlich und machen Sie eine gute Kräfte, wie dies durch die Zeichnung erforderlich ist. Beim Vorheizen sollte die Temperatur gemessen und aufgezeichnet werden.
2. Schweißumgebung und Gerätekontrolle
-Verblätteres Wetter: starke Windgeschwindigkeit, Regen, Nebel oder extrem kalte Umgebung, wenn die Aufhängung des Schweißens; Wenn die Bedingungen nicht die Einrichtung von Windschutz- oder Wärmekonservierungsmaßnahmen zulassen.
-Weldermaschinen- und Schweißverbrauchsmaterialien: Verwenden Sie eine gute Leistung der automatischen oder halbautomatischen Schweißmaschine; Schweißstange, feuchtigkeitsdichtes Backaufbewahren von Draht; Strom- und Spannungseinstellung jederzeit.

3.Werder Training und Feldmanagement

-Certified Qualification: Hochhoch-Stahlkonstruktionsschweißer müssen entsprechende Zertifikate für die Note- und Spezialsteuerung haben und mit den technischen Punkten des vertikalen Schweiß- und Rückenschweißens vertraut sein.
-Schichtschweißen und Schlackenreinigung: Entfernen Sie die Schlacke nach Abschluss jeder Schweißschicht und führen Sie den Bau der nächsten Schicht erst nach, nachdem die Qualität des Schweißs qualifiziert ist.

4. Erkennung von Fehler und rechtzeitiger Überarbeitung

-Non-zerstörerische Tests: Die Schlüsselschweißungen sollten einer Ultraschall- oder Strahlenfehlerdetektion ausgesetzt werden, um Porosität und Risse zu erkennen. T-förmige, kreuzförmige oder dicke Plattenschweißungen sollten enger geprüft werden.
-Qualifiziertes Urteilsvermögen: Wenn die Defekte die Spezifikationsgrenzen überschreiten, sollten sie gemäß dem technischen Programm überarbeitet oder erneut aufgezogen werden und durch erneutes Erkennung von Fehler bestätigt werden.

Die Qualität von Hochhausstahlstrukturschweißungen beeinflusst direkt den Windbeständigkeit, den Erdbebenwiderstand und die langfristige Sicherheit des gesamten Gebäudes. Um häufige Schweißdefekte wie Porosität und Schlackeneinnahme zu vermeiden, ist es erforderlich, die fünf Aspekte der Prozessbewertung, die Behandlung von Basismaterial, das Schweißmaterialmanagement, die Schweißertechnologie sowie die Inspektion und Akzeptanz ohne Lockerung synchron zu fördern. Yushis einzigartige Entwicklung vonUltraschallfehlerdetektor der Yut -SerieKann Ihnen dabei helfen, leicht zu zerstörerische Tests mit hoher Präzision zu erreichen.